meie teenused

meie teenused

Avaleht> meie teenused

Materjalide testimine

pilt-1

Oma rikkalike kogemustega materjalide vallas suudame aidata klientidel valida materjale, disainida tooteid ja pakkuda neile tehnilist tuge. Pakume ka mitmeid teenuseid, nagu materjali pinnatöötlus, kuumtöötlus, materjali koostis ja jõudluse testimine.

Korrosioonitestid
Toote pealekandmine: Korrosioonikatse on materjalikatse, mis tuvastab keemilisi või füüsikalisi (või mehhaanilisi)-keemilisi kahjustusi, mis tekivad metallidel või muudel materjalidel nende vastasmõjul keskkonnaga.
Toote kujundid: Soolapihustustest, punktkorrosioon, pragude korrosioon, teradevaheline korrosioon, pingekorrosioon.
Sissejuhatus:
Korrosioonikatse on oluline vahend materjalidest ja keskkonnast koosneva korrosioonisüsteemi omaduste mõistmiseks, korrosioonimehhanismi mõistmiseks ja seejärel korrosiooniprotsessi juhtimiseks.
Korrosioonikatse funktsioon: Seadme tööprotsessis võib korrosiooniinhibiitorite kasutamine aeglustada seadmete korrosiooni, kuid kas korrosiooniagens sobib seadme enda jaoks, tuleb katsete abil mõista. Vastavalt katse tulemustele saab korrosiooniaine tüüpi või osakaalu reguleerida, et probleemid õigeaegselt avastada ja suurõnnetuste tekkimine välistada.
Mittepurustav testimine
Kuidas kasutatda: Mittepurustav testimine on katsemeetod, mis uurib kontrollitava detaili pinda ja sisekvaliteeti, kahjustamata töökorras töödeldavat detaili või toormaterjali.
Toote kuju: Röntgenikiirguse vigade tuvastamine, ultrahelivigade tuvastamine, magnetosakeste vigade tuvastamine, pöörisvoolu vigade tuvastamine, γ-kiirte vigade tuvastamine, läbitungivefektide tuvastamine (fluorestsentsvigade tuvastamine, värvivigade tuvastamine) jne.
Sissejuhatus:
NDT-d saab kasutada materjalide või toorikute sees ja pinnal esinevate defektide tuvastamiseks, toorikute geomeetriliste omaduste ja mõõtmete mõõtmiseks ning materjalide või toorikute sisemise koostise, struktuuri, füüsikaliste omaduste ja seisukorra määramiseks.
NDT-d saab rakendada toote kujundamisel, materjalide valikul, töötlemisel ja valmistamisel, valmistoote kontrollimisel, kasutuseaegsel kontrollimisel (remondil) jne ning see võib mängida optimaalset rolli kvaliteedikontrollis ja kulude vähendamises. NDT aitab samuti tagada ohutust. toodete toimimine ja/või tõhus kasutamine.
Tuvastades toote sisemised defektid, täiustab see toodet järgmistel viisidel: 1. Tootmisprotsessi täiustamine; 2. Tootmiskulude vähendamine; 3. Toote töökindluse tõstmine; 4. Seadmete ohutu töötamise tagamine.
Mittepurustavate katsete ulatus: 1. Keevituspinna defektide kontroll. Keevispinna pragude, mittesulamise, lekke ja muu keevituskvaliteedi kontroll. 2. Õõnsuse kontroll. Kontrollige pinna pragusid, lõhenemist, tõmbamist, kriimustusi, auke. NDT abil saab leida materjalide või toorikute sees ja pinnal olevaid defekte, mõõta toorikute geomeetrilisi tunnuseid ja mõõtmeid, samuti sisemist koostist ning materjalide või toorikute struktuuri, füüsikalisi omadusi ja olekut. saab määrata.
NDT-d saab rakendada toote kujundamisel, materjalide valikul, töötlemisel ja valmistamisel, valmistoote kontrollimisel, kasutuseaegsel kontrollimisel (remondil) jne ning see võib mängida optimaalset rolli kvaliteedikontrollis ja kulude vähendamises. NDT aitab samuti tagada ohutust. toodete toimimine ja/või tõhus kasutamine.
Tuvastades toote sisemised defektid, täiustab see toodet järgmistel viisidel: 1. Tootmisprotsessi täiustamine; 2. Tootmiskulude vähendamine; 3. Toote töökindluse tõstmine; 4. Seadmete ohutu töötamise tagamine.
Mittepurustavate katsete ulatus: 1. Keevituspinna defektide kontroll. Kontrollige keevispinnal pragusid, läbitungimatust, keevituse leket ja muud keevituskvaliteeti. 2. Õõnsuse kontroll. Kontrollige pinda pragude, lõhenemiste, jooniste, kriimustuste, aukude, muljumiste, laikude, korrosiooni ja muude defektide suhtes.3. Seisundi kontroll. Teatud toodete (nt tiguülekandepumbad, mootorid jne) töökorras tehakse endoskoopiline kontroll vastavalt tehnilistes nõuetes toodud punktidele.4. Montaaži ülevaatus. Pärast teatud protsessi lõppu kontrollige, kas iga komponendi montaažiasend vastab jooniste või tehniliste tingimuste nõuetele; kas esineb koostevigu.5. Liigne kontroll. Kontrollige, kas toote õõnsuses on laastude, võõrkehade ja muude ülejääkide jääke.
Metallograafiline analüüs
Kuidas kasutatda: See kasutab peamiselt kvantitatiivse metallograafia põhimõtet, et määrata sulamite korralduse kolmemõõtmeline ruumiline morfoloogia, kasutades kahemõõtmeliste metallograafiliste näidiste metallograafilise korralduse mõõtmist ja arvutamist, et teha kindlaks sulamite vaheline kvantitatiivne seos. Koostis, struktuur ja omadused.
Toote kuju: Tera suurus, kandmised, dekarburiseerimiskiht, ribade eraldamine, suure suurenduse korraldus, madala suurendusega organisatsiooni analüüs jne.
Sissejuhatus:
Proovide võtmine – proovide seadistamine – töötlemata lihvimine – peenlihvimine – poleerimine – söövitamine – vaatlus
1. samm: määrake proovivõtukoht ja pealtkuulamismeetod Valige proovivõtukoht ja kontrollipind. Selles protsessis tuleks proovi ja töötlemistehnoloogia omadusi põhjalikult käsitleda ning valitud osa peab olema esinduslik.
2. samm: seadistamine. Kui proovi suurus on liiga väike või kuju on ebakorrapärane, tuleb see paigaldada või klambriga kinnitada.
3. etapp: proovi töötlemata lihvimine. Kareda lihvimise eesmärk on proovikeha lamedaks tegemine ja sobiva kujuni lihvimine. Üldterast lihvitakse tavaliselt veski peal karedalt, pehmemaid materjale saab aga viiliga lamedaks teha.
4. samm: proovige peenjahvatamist. Peenlihvimise eesmärk on poleerimiseks ettevalmistamisel eemaldada kareda lihvimise tagajärjel tekkinud sügavamad kriimud. Üldiste materjalide lihvimismeetodite jaoks on kahte tüüpi käsitsi ja mehaanilist lihvimist.
5. samm: proovi poleerimine. Poleerimise eesmärk on eemaldada poleerimisest jäetud peened abrasiivsed jäljed ja saada selgeks ilma jälgi. Üldiselt jaguneb mehaaniliseks poleerimiseks, keemiliseks poleerimiseks, elektrolüütiliseks poleerimiseks, kõige sagedamini kasutatav mehaaniline poleerimine.
6. samm: proovi korrosioon. Poleeritud proovi mikrostruktuuri jälgimiseks mikroskoobi all on vaja läbi viia metallograafiline korrosioon. Korrosioonimeetodeid on palju, peamiselt keemiline korrosioon, elektrolüütiline korrosioon, pidev potentsiaalne korrosioon, kõige sagedamini kasutatav on keemiline korrosioon.
Ebaõnnestumise analüüs
Kuidas kasutatda: Rikkeanalüüs põhineb üldjuhul rikkeviisidel ja -nähtustel, analüüsides ja kontrollides, simuleerides korduvate rikete nähtust, selgitades välja rikete põhjused ja kaevates välja rikkemehhanismi.
Toote kuju: Kulumistõrgete analüüs, deformatsioonitõrgete analüüs, korrosioonitõrgete analüüs, roostetõrgete analüüs, purunemiskahjustuse analüüs jne.
Sissejuhatus:
Rike vastavalt selle tehnilisele olulisusele võib jagada ajutiseks ja püsivaks tõrkeks, äkiliseks rikkeks ja progresseeruvaks tõrkeks, majanduslikust vaatepunktist lähtudes võib jagada tavapäraseks kulumisrikkeks, sisemise defekti rikkeks, väärkasutuse rikkeks ja ülekoormusrikkeks. Tooteid on mitut tüüpi ja olekuid ning rikke vorm on väga erinev. Seetõttu on rikete analüüsi ühtset mudelit raske määrata. Rikkeanalüüsi saab jagada kogu masina rikkeanalüüsiks ja komponentide rikkeanalüüsiks. Rikkeanalüüsi saab teha ka vastavalt tootearenduse etapile, rikete juhtudele ja analüüsi eesmärgile. Rikkeanalüüsi tööprotsess jaguneb tavaliselt nõuete selgitamiseks, uurimiseks, rikkemehhanismide analüüsiks ja vastumeetmete välja pakkumiseks. Rikkeanalüüsi tuum on rikkemehhanismi analüüsimine ja paljastamine.
Rikkeanalüüsi tähtsus:
1. Vähendada ja vältida sarnaste mehaaniliste osade rikete kordumist, tagada toote kvaliteet, parandada toote konkurentsivõimet.
2. Analüüsige mehaaniliste osade rikete põhjuseid, avariivastutust, kriminaaluurimist, vastutuse määramist, kindlustustegevust, toote kvaliteedistandardite läbivaatamist jne, et anda teaduslik alus.
3. Ettevõtete tehnoloogia arendamiseks ja tehnoloogiliseks ümberkujundamiseks, et pakkuda teavet, tõsta toote kvaliteeti, et saada suurem tehnoloogilise sisu. Tehniline sisu, et saada suuremat majanduslikku kasu.
Proovide töötlemine
Kuidas kasutatda: Tooraine töödeldakse töödeldud proovideks. Töötlemisviis sõltub proovi eesmärgist. Proovide esinduslikkuse tagamiseks tuleb töötlemise ajal kõik toimingud läbi viia rangelt ja täpselt.
Toote kuju: Spetsiaalne teraskonstruktsiooniteras Kerge teras roostevaba teras malmisulam alumiiniumsulam vasesulam tsingisulam magneesiumisulam titaanisulam niklisulam monokristallilised materjalid suure erikaaluga materjalid jne.
Sissejuhatus:
Erinevad mehaanilised näidised, sealhulgas: kombineeritud vastupidavus, komposiitvastupidavus, sälkudega tsükkel, tõmbetugevus, väikese tsükli väsimus, suure tsükliga väsimus, pöörlemispainde väsimus, roome, vääne, purunemistugevus, pragude pikenemise määr, löök, plaadi pinge, lehe roome, lehtede väsimine, toru venitamine, gaasid, kõvadus, kokkusurumine, Ischli löök jne ning mitmed rakised ja kinnitused, keemiliste proovide ettevalmistamine ja CNC-töötlusteenused. (Täitke GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS jne mehaaniliste proovide töötlemisnõudeid.)
Kompositsioonianalüüs
Kuidas kasutatda: See on tehniline meetod toodete või proovide koostise analüüsimiseks mikrospektroskoopia ja molekulaarstruktuuri laser-femtosekundi tuvastamiseks ning iga komponendi kvalitatiivseks ja kvantitatiivseks analüüsiks.
Toote kuju: Niklipõhised kõrge temperatuuriga sulamid Koobaltipõhised kõrge temperatuuriga sulamid Süsinikteras Keskmise kuni madala legeeritud teras Roostevaba teras Malm Rauasulamid Alumiiniumsulamid Vasesulamid Tsingisulamid Magneesiumisulamid Titaanisulamid Põhisegu sulamid Puhtad metallid jne.
Sissejuhatus:
Klassikaliste keemilise analüüsi meetodite, kaasaegsete täiustatud analüüsi- ja testimisvahendite kasutamine kooskõlas GB Hiina riikliku standardite seeriaga, USA ASTM standardite seeriaga, HB lennunduse standardite seeriaga, YB metallurgiatööstuse standardite seeriaga, YS värviliste metallidega standardite seeria, ISO rahvusvaheline standardiseeria, XB haruldaste muldmetallide tööstuse standardiseeria, SN kaupade kontrollimise standardiseeria, JB Hiina masinatööstuse standardiseeria mitmesuguste metallmaterjalide jaoks ja mittemetalliliste materjalide keemiline koostis, et täpselt analüüsida ja tuvastada; materjalide jaotuse in situ analüüs, materjali koostise, segregatsiooni, poorsuse, lisandite sisalduse, koostise jaotuse uurimine, osakeste suuruse in situ analüüs, äriuuringu tüübi faasianalüüs, kristallstruktuur.